;三足依靠拉杆使整个机组支撑在弹簧上而达到避震的效果,避震效果较差。总之整台机组结构复杂,故障率高,易损件消耗量大、维修工作量大。导致原先SGZ1000-N型机组系统仍然运行,因场地限制,两套机组在2个厂房,同时运行时,操作工运转不开,增加了原班组2/3的人数进行操作。每年仅备件消耗约100万元。2设备选型及设备安装、运行经过多方考察、方案商讨、送样进行实验,曾先后试验了陶瓷过滤机、高压过滤机等,水分基本在15%~21%,并且较易阻塞过滤介质,均不能满足工艺使用要求。后确定脱水设备形式仍采用离心式分离技术的设备。
原脱水设备为SGZ1250离心机,在连续生产中,刮刀、进料嘴蜗轮蜗杆辅机机构,经常发生故障。诸如:刮刀由不锈钢喷涂硬质合金层,但是喷涂层较易脱落,刮刀磨蚀严重,因此刮料层厚度变化不确定,直接影响出料量,经常卸料层余留过厚,造成启动电流过大,产量低、机器振动等现象发生;进料嘴经过矿浆注入时的冲刷,变不规则,导致矿浆喷到转鼓布料时,转鼓受力不均匀而发生抖动;碳钢蜗杆与铜材质的蜗轮啮合时,材质较软的铜蜗轮被逐步磨损,使用寿命较短,正常运转时每3个月就得更换一个
PGZ1250-NC平板式自动刮料下部卸料离心机是在三足式自动刮刀下卸料离心机基础上改进设计制造的新机型,是一种高性能间歇生产的离心过滤设备,其特点:无基础安装,取消了悬挂柱脚,利用节能的变频电机,实现启动及低转速的刮料过程,电气控制采用可编程序控制器(PLC)控制,简化安装过程,结构简单,采用吸附式隔振器,对基础地面及周边设备无振动干扰,全部与物料接触元件均为耐腐蚀不锈钢,整机无论是内部结构和外观表面均整齐美观。安装使用后实现了全自动操作,水分在13%左右,机器基本无振动,之前出现的因跑矿等急速振动现象,该机组在阻尼器的作用下表现为机组整体摇晃,各连接部件无相对振动