一种平板离心机,包括平板机座、驱动装置、转鼓和外壳,外壳**部设置有清洗管和进料管,所述平板机座和外壳之间设置有一个连接筒体,外壳和连接筒体通过法兰连接,所述平板机座上还设置有排液管和一个轴座,外壳的外壁上连接有一个连接臂,连接臂的一端通过水平设置的转轴转动连接在轴座上,平板机座上设置有两块支板,两块支板之间设置有一个升降驱动装置,该升降驱动装置通过平行于转轴的*二转轴转动连接在两支板上,升降驱动装置的升降杆端部通过平行于转轴的*三转轴转动连接在连接臂上。本实用新型所述的平板离心机便于维修、安装、清洗转鼓及驱动装置。
原脱水设备为SGZ1250离心机,在连续生产中,刮刀、进料嘴蜗轮蜗杆辅机机构,经常发生故障。诸如:刮刀由不锈钢喷涂硬质合金层,但是喷涂层较易脱落,刮刀磨蚀严重,因此刮料层厚度变化不确定,直接影响出料量,经常卸料层余留过厚,造成启动电流过大,产量低、机器振动等现象发生;进料嘴经过矿浆注入时的冲刷,变不规则,导致矿浆喷到转鼓布料时,转鼓受力不均匀而发生抖动;碳钢蜗杆与铜材质的蜗轮啮合时,材质较软的铜蜗轮被逐步磨损,使用寿命较短,正常运转时每3个月就得更换一个
1前言原有加压渣洗涤脱水工艺流程是将加压浓密机底流经浆化打入离心机高位槽,以人工操作的方式控制离心机进行脱水,而溢流液进行板框压滤后送至渣场晾晒,经破碎、制粒后进入铜系统。人工操作离心机进行脱水的水分指标在12%~17%之间波动,而铜系统沸腾炉焙烧工艺要求进炉物料水分<13%,因此现有加压浸出尾渣的脱水工艺不能满足后续工序生产工艺的要求。加压渣脱水生产系统主要应用设备是离心机